Kalıp bakımı nasıl yapılır

1. Uzun süreli kullanımdan sonra kalıbın kesici kenarı keskinleştirilmelidir. Taşlamadan sonra kesici kenar yüzeyinin manyetikliği giderilmelidir ve manyetik olmamalıdır, aksi takdirde malzemede kolaylıkla tıkanma meydana gelebilir. Kalıp kullanan işletmeler, kalıpların kullanımı, bakımı (yağlama, temizleme, pas önleme) ve hasarları konusunda detaylı kayıt ve istatistik yapmak zorundadır. Buna dayanarak, hangi parça ve bileşenlerin hasar gördüğünü ve aşınma derecesini öğrenerek sorunların keşfedilmesi ve çözülmesi için bilgi sağlayabilirler. Kalıbın test çalışma süresini kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için kalıbın ve üründe kullanılan malzemelerin kalıplama işlemi parametrelerinin yanı sıra. Kalıbın çeşitli özellikleri, enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışması altında test edilmeli ve son kalıplanmış plastik parçanın boyutları ölçülmelidir. Bu bilgi sayesinde kalıbın mevcut durumu belirlenebilir, boşluk, maça, soğutma sistemi ve diğer faktörler bulunabilir. Hasarın ayrılık yüzeyinde vb. olduğu durumlarda plastik parçanın sağladığı bilgilere göre kalıbın hasar durumu ve bakım önlemleri belirlenebilir.
2. Yay ve diğer elastik parçalar, kullanım sırasında hasara en duyarlı olanlardır ve sıklıkla kırılır ve deforme olur. Çözüm değiştirmektir. Değiştirme işlemi sırasında yayların özelliklerine ve modellerine dikkat etmelisiniz. Yayların özellikleri ve modelleri renk, dış çap ve uzunluk ile teyit edilmektedir. Yalnızca üç öğenin aynı olması durumunda değiştirilebilirler. Yaylar ithal kalitedir.
3. Kalıbın kullanımı sırasında zımba kırılmaya, bükülmeye ve kemirilmeye eğilimlidir ve zımba kovanı genellikle kemirilir. Hasarlı zımbalar ve zımba burçları genellikle aynı spesifikasyona sahip parçalarla değiştirilir. Zımbanın parametreleri esas olarak çalışma parçası boyutunu, montaj parçası boyutunu, uzunluk boyutunu vb. içerir.
4. Parçaları sabitleyin ve sabitleme parçalarının gevşek veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Benimsenen yöntem, aynı spesifikasyona sahip parçaları bulmak ve bunları değiştirmektir.
5. Presleme plakası, üretan vb. parçaların preslenmesi ve sıyırıcı plaka, pnömatik ejektör vb. parçaların boşaltılması. Bakım sırasında her parçanın aksesuarları arasındaki ilişkiyi ve herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin, hasarlı parçaları onarın. , pnömatik püskürtmeyi hava kaçağı açısından kontrol edin ve özel durumlar için önlem alın. Hava borusu hasarlıysa değiştirin. Kalıbın birkaç önemli parçasını izlemeye ve test etmeye odaklanmak gerekir: çıkarma ve kılavuz parçaların işlevi, kalıbın açılma ve kapanma hareketini ve plastik parçaların çıkarılmasını sağlamaktır. Herhangi bir parçasının hasardan dolayı sıkışması üretimin durmasına neden olacağından düzenli olarak bakımının yapılması gerekmektedir. Kalıbın itici pimlerini ve kılavuz direklerini yağlayın (en uygun yağlayıcı seçilmelidir) ve itici pimlerin, kılavuz direklerin vb. deforme olup olmadığını ve yüzey hasarı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Bir kez bulunduklarında zamanla değiştirilmeleri gerekir; Üretim döngüsü tamamlandıktan sonra kalıbın çalışma yüzeyi kontrol edilmeli, hareketli ve kılavuz parçalar profesyonel pas önleyici yağ ile kaplanmalı, dişli ve kremayer kalıplarının yatak parçalarının elastik mukavemetinin korunmasına özellikle dikkat edilmelidir. ve her zaman en iyi çalışır durumda olmalarını sağlamak için yay kalıpları; Üretim süresi devam ettikçe, soğutma kanalı kireç, pas, silt ve yosun vb. biriktirmeye yatkın hale gelir, bu da soğutma kanalının kesitini küçültür ve soğutma kanalını daraltır, soğutucu ile kalıp arasındaki ısı değişim oranını büyük ölçüde azaltır. İşletmenin üretim maliyetinin artması ve dolayısıyla kanalın temizliğine dikkat edilmeli; Sıcak yolluklu kalıplar için ısıtma ve kontrol sistemlerinin bakımı özellikle önemlidir çünkü üretim arızalarının önlenmesine yardımcı olur.